機械臂精準焊接每一個焊點，AMR機器人有序穿梭配送物料......11月13日，“皖美十四五 再啟新征程”2025網聚美好安徽網絡主題活動南線采訪團走進奇瑞蕪湖智造一工廠，近距離解碼這座“超級工廠”的硬核智造密碼。

在智造一工廠焊裝車間，一臺臺機械臂有序舞動著，現場焊花四濺。在AI視覺系統的實時賦能下，智能機器人協同完成每臺車5000至6000個焊點的焊接工序，從定位到焊接的全流程無需人工干預，自動化率實現100%。

總裝車間，前后風擋玻璃、天幕全景天窗、無邊框四門調整、輪胎等關鍵裝配環節均由智能裝配工作站自動化作業，20%的整體自動化率穩居行業領先水平。

沖壓、焊接、涂膠、總裝......在全流程智能化加持下，工廠平均每分鐘下線一輛車，一天可下線1200臺整車。

這座2022年底投產的“超級工廠”，集沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝于一體，配備模塊化分裝中心和動力總成生產基地，形成年產30萬臺整車及20萬臺KD（整車散件）的生產能力。通過數字化工藝規劃系統與智能物流體系的深度融合，工廠實現全流程數據貫通，成為國內汽車工業智能化轉型的模板。

記者注意到，總裝車間里一輛輛AMR物料運送小車按照路面標識的二維碼有序行駛，將物料配送到指定位置。“AMR托舉型機器人最大承載量可達600公斤，由總控系統統一調度、協同作業，配送狀態實時可視，全過程可視化管理讓整體物流效率提升約30%。”工廠相關負責人介紹道。

這正是奇瑞柔性化智能網聯場景的生動實踐。該場景以四大產線為建設基礎，通過IOT系統及智能場景建設，實現計劃與調度、生產執行、生產質量、設備管理、能源管理、倉儲管理等數字化運營，生產信息實時透明。同時，通過AI+視覺智能檢測場景融合，工廠成功實現“減員、降依賴、強管控”的轉型成效，管理及質量效率大幅提升。

智造實力的背后，是奇瑞對自主創新的執著堅守。這份堅守，換來了亮眼的發展成績單。

今年，奇瑞以歷史最快速度、5個月時間，實現了百萬輛銷量的成績，再一次刷新去年的半年百萬輛紀錄，保持了強勁、穩健、向上的澎湃勢能。最新數據顯示，今年1—10月，奇瑞集團累計銷售汽車228.9萬輛，同比增長13%，創下歷史同期最佳成績。截至目前，奇瑞集團全球累計汽車用戶突破1800萬，其中海外用戶超過556萬，蟬聯國內出口銷冠。（記者 檀美玲）