大皖新聞訊  AI視覺系統(tǒng)觀察焊點、100%自動化焊接與涂膠、智能裝配工作站自動化作業(yè)......11月13日，“皖美十四五 再啟新征程”2025網(wǎng)聚美好安徽網(wǎng)絡主題活動南線采訪團走進蕪湖，感受奇瑞汽車“超級工廠”的智能與科技。

全自動高速生產線，確保關鍵部件“0誤差”一次成型

11月13日，采訪團走進位于蕪湖市的奇瑞智造一工廠。生產車間內，一臺臺機械臂有節(jié)奏地揮舞，現(xiàn)場焊花四濺。

據(jù)介紹，奇瑞智造一工廠的沖壓車間擁有四條全自動高速生產線，是行業(yè)領先的“黑燈產線”，不僅能滿足年產30萬臺整車生產需求，更可確保關鍵部件“0誤差”一次成型。該工廠壓鑄車間采用萬噸級壓鑄技術，大大減輕了車身重量。

在涂裝車間，該工廠配備38臺涂膠機器人與92臺噴漆機器人，配合100%潔凈度的全自動噴涂柔性化生產線以及可祛除靜電的鴕鳥毛擦凈系統(tǒng)，能使漆面使用10年以上也能亮麗如新。

此外，焊裝車間已實現(xiàn)100%自動化焊接與涂膠，由660余臺智能機器人緊密配合，AI視覺系統(tǒng)可實時觀察每一個焊點，為安全性能提供堅實支撐。

在總裝車間，共有6條自動化主線、5條柔性分裝線、3條高精度檢測線，可滿足3平臺8車型的混線生產，實現(xiàn)燃油車、混動車型、純電車型的混線生產。總裝車間整體自動化率20%，處于行業(yè)領先水平（行業(yè)最高不超過20%）。大件自動化率100%，包括前后風擋玻璃、天幕全景天窗、無邊框四門調整、輪胎等大型零部件，都由智能裝配工作站自動化作業(yè)。

推動汽車產業(yè)鏈數(shù)字化轉型升級

奇瑞柔性化智能網(wǎng)聯(lián)場景，旨在打造全球引領的汽車行業(yè)大規(guī)模定制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，聚集以用戶為中心的生態(tài)資源方，為企業(yè)提供全流程、全生命周期一站式在線服務，推動汽車產業(yè)鏈數(shù)字化轉型升級，從傳統(tǒng)制造業(yè)向服務業(yè)延伸。

據(jù)介紹，奇瑞柔性化智能網(wǎng)聯(lián)場景的建設基礎為沖壓、焊裝、涂裝及總裝產線，結合產線設備進行IOT系統(tǒng)及智能場景建設，實現(xiàn)計劃與調度、生產執(zhí)行、生產質量、設備管理、能源管理、倉儲管理等數(shù)字化運營，生產信息實時透明。

除此之外，還結合AI+視覺智能檢測場景融合，實現(xiàn)減少人的依賴、實時定向管理等成效，提升管理效率及質量。自研工藝點檢系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務模塊線上數(shù)字化點檢，提高點檢效率。同步自主研發(fā)物流仿真算法及調度算法，實現(xiàn)降本。

提高整體物流效率，AI+視覺技術用于錯漏裝檢測

以實際運行為例，在奇瑞柔性化智能網(wǎng)聯(lián)場景中，AMR物料運送小車能按照路面標識的二維碼有序行駛，二維碼就如同這些小車的“導航系統(tǒng)”及眼睛，按時行駛到需要的工位，滿足物料配送的需求。AMR是托舉型機器人，最大承載量可達600公斤，運行調度均由總控系統(tǒng)來發(fā)布任務、協(xié)同作業(yè)，實時顯示配送狀態(tài)，全過程任務可視化管理。整體物流效率提高約30%。

底盤預裝線采用AI+視覺技術用于錯漏裝檢測。生產線上配有多個攝像頭，底盤運送到相應位置，攝像頭會自動拍攝并進行AI識別分析。該工位配置10個攝像頭，約能完成30個檢測點，檢測準確度可以達到99.5%。

從“小草房”到世界500強，奇瑞始終堅持自主創(chuàng)新，是國內最早突破百萬銷量的汽車自主品牌，也是最早走出國門的中國汽車品牌，產品出口海外上百個國家和地區(qū)。